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刮板式旋转薄膜蒸发器

  
  4.低温蒸发
  由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。
  5.过流时间短
  物料在蒸发器内的过流时间很短,小于10秒左右;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5),其斜角通常为45°,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间,有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
  6.可利用低品位蒸汽
  蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在相同Δt的条件下,就可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。
  7.适应性强、操作方便
  独特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。
  旋转薄膜蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,且维护工作量小,维修方便。


  四、产品规格



  高效旋转薄膜蒸发器的型号定义见右图:
  高效旋转薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格,见图6及表1
  表1:薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格表
有效
蒸发
面积
(m2)
尺 寸
设 备
设备
总高
A
加热筒
身高
B
加料
分离筒
C
筒身
外径
D
安装
支座高
E
电机
减速机
F
支座
孔距
G
Dn
电机
功率
kW
压 力(Mpa)
总重
(约)
Kg
夹套
内筒
0.3
2290
750
550
273
1253
702
480
211
1.5
0.6
<-0.095
480
0.5
2440
900
550
273
1403
702
480
211
1.5
0.6
<-0.095
500
1
2820
1200
550
412
1781
702
605
313
1.5
0.6
<-0.095
680
2
4330
1830
755
462
2372
1433
843
400
3.0
0.4
<-0.095
1100
4
5490
2630
844
712
3511
1565
1003
600
5.5
0.4
<-0.095
1950
6
6275
2890
844
912
3817
1944
1236
800
7.5
0.4
<-0.095
2980
8
6910
3658
844
916
4587
1909
1236
800
7.5
0.4
<-0.095
3550
10
6960
3658
900
1112
4542
1918
1236
1000
7.5
0.4
<-0.095
4880
12
7460
3658
1003
1316
4985
1998
1567
1200
11
0.4
<-0.095
6300
15
8315
4590
1003
1316
4390
2040
1804
1200
15
0.4
<-0.095
7850
18
9210
5494
1003
1316
5290
2040
1804
1200
15
0.4
<-0.095
8830
20
9840
6121
1003
1316
5920
2040
1804
1200
15
0.4
<-0.095
9350
注:1.上述外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动,供参考。以订货后由我公司提供的图纸为准;
  2.表中D表示夹套外径,Dn表示蒸发筒体的内径;
  3.夹套压力:常规按0.4Mpa蒸汽设计,也可按用户要求的另行设计,当采用导热油时,也可另行设计;
  4.蒸发内筒真空度:常规按-0.09Mpa(约-680mmHg),也可按用户要求达到-0.095Mpa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg);
  5.主筒体(与物料接触部份)及夹套材质:可根据用户及实际需要,采用碳钢、SUS304、316L、316Ti、.310S或钛材、镍材等;
  五、应用行业及操作单元示例
  高效旋转薄膜蒸发器现已广泛使用于中西药、农药、轻工、日化、生物化工、精细化工、石油化工等领域,并收到良好效果。见表(2),供参考。
行业
典 型 物 料
行业
典 型 物 料
行业
典 型 物 料



维生素类VE、VC





三氯化钛





高浓度甲醛
中草药类、茶多酚 氧化锰 精对苯二甲酸盐
抗生素类 烧碱溶液 三羟甲基丙烷
制药溶液 碳酸钾 荼黄酸甲醛
医药中间体类 溴化钾、溴化钠 聚醚多元醇
单腈胺 硫酸铝 桃胶
咪唑、三唑啉 偏硅酸钠 聚丙烯酰胺、
聚丙烯酸钠






天然色素、蕃茄红素 硝酸钾 四氨基二苯胺
乳酸、L-乳酸 高锰酸钾 三甲基氢醌
卵磷酯 硫化碱 环氧树脂
香精香料 钨酸、钼酸盐类 双酚A
蜂蜜 吊白块、保险粉 碳酸甲酯、乙酯
甘油



呋喃酚 羟基乙酸
饲料添加剂 除虫菊酯系列



硫酸钠废水
淀粉糖 乙草胺、丙草胺、
扑草胺
氯化钠废水
酶制剂 甲胺磷 氯化氨废水
烷基多糖苷 四氢呋喃 硫酸氨废水
醇醚硫酸盐 除草剂类
山梨酸钾
右旋泛酸钙
表(2)主要应用行业及典型物料表:
薄膜蒸发器可用作物料的浓缩、脱气、脱溶(溶剂回收)、提纯等化工单元操作,下列流程可供参考:


1. 物料浓缩(蒸发水分)见图(7)
2. 脱溶或提纯见图(8)
3. 作为精馏塔的再沸器,见图(9)
4. 与列管式蒸发器组成多效蒸发器,见图(10)
五、薄膜蒸发器选型须知
薄膜蒸发器的选型应综合考虑各方面的因素,且这些因素又是相互关联的,一般需考虑:
1. 蒸发面积的确定:
▲ 蒸发量的计算,根据处理量及进.出料浓度,计算出单位时间的蒸发量(Kg/h);
▲ 根据物料的粘度、浓度、蒸发温度等估测蒸发器的蒸发强度;
▲ 考虑适当的富余量,计算出要求的蒸发面积。
2. 真空度的确定
▲ 真空度的获得是以消耗能量为代价的,只要满足蒸发要求,不必要求过高的真空度;
▲ 依据物料的热敏性,估算出在此蒸发温度下的真空度;
▲ 考虑适当的泄漏可能,及二次蒸汽的沿程阻力,确定所需的真空度;
3. 刮板形式及材质的确定
▲ 根据物料的粘度、结晶倾向、泡沫等物化性能,选择合适的刮板形式,同时考虑蒸发温度,确定合适的材质;
4. 热媒质的确定
▲ 根据所需的蒸发温度及消耗的热量,确定采用蒸汽或热水或导热油等某一种合适的热媒质。
5. 蒸发器材质的选择确定
6. 电机防爆性能的选择并确定
本公司积多年实际应用的经验,将无保留地协助客户作出合适的产品选型。

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